如何解決醫藥粉碎機出現氣焊過熱過燒的問題

　　醫藥粉碎機在氣焊時，當鋼板金屬加熱到一定溫度時，鋼板的組織和性能會發生變化。鋼板金屬過熱的特征是金屬表面發黑并產生氧氣化皮。金屬顆粒很粗糙。除了晶粒粗大外，晶粒表面也被氧化，破壞了晶粒間的相互聯系，改變了金屬脆度。

　　造成過熱、過燒的主要原因是：當火焰能量比過高、焊接速度過慢、焊槍停留時間過長時，容易造成過熱和過燒。此外，過熱也與使用氧化焰焊接有關。

　　預防措施：根據設備焊件的厚度選擇合適的焊槍和焊槍，使用中性火焰或乙炔稍多的中性焰，正確控制焊接速度，使熔池金屬溫度不過高。

　　為了在設備短路時快速切斷電流。保護裝置動作可靠，短路時必須有足夠的短路電流。這也要求導體的橫截面不應太小。另一方面，由于短路電流較大，導線應能承受短路電流的沖擊而不致損壞。同時，短路電流不宜過小。保證速斷保護裝置在短路時動作可靠。這也要求導線有足夠大的橫截面積。尤其是TN系統。相線和保護零線回路的阻抗應滿足保護接零的要求。醫藥粉碎機上電器的單線短路電流應大于熔斷器熔體額定電流的4倍或低壓斷路器瞬時動作過電流脫扣器整定電流的1.5倍。

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