老式氣流粉碎機存在哪些弊端？

惰性氣體保護氣流磨控制氣粉濃度。設(shè)備配套的加料系統(tǒng)，為全封閉、勻速裝置，由控制柜編程控制。全封閉起到隔絕氧氣的作用，勻速則控制加入的設(shè)備內(nèi)部的物料濃度，加料速度任意可設(shè)置。勻速加入到設(shè)備內(nèi)部的物料如在設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生堆積，安全也沒有保證。所以，設(shè)備外形，比如管道的彎曲角度;各部件的形狀等等，都通過科學(xué)計算，杜絕設(shè)備內(nèi)部的死角，同時通過設(shè)備內(nèi)高速氣流的帶動與沖刷，粉體在管道內(nèi)不會堆積。

　　氣流粉碎機作為一種高新技術(shù)，從上世紀九十年代才逐步被我國相關(guān)研究部門所重視，在目前，氣流粉碎機經(jīng)過不斷的開發(fā)、更新，其功能已經(jīng)可以媲美進口設(shè)備。新式氣流粉碎機已經(jīng)得到了國內(nèi)外眾多用戶的好評和熱捧，那么新式氣流粉碎機相對于老式氣流粉碎機來說，都是從哪些方面進行了改善呢？下面就來詳細說一說。

　　老式氣流粉碎機雖然含蓋了多噴管、流化床、臥式分級及氣體密封等技術(shù)，實現(xiàn)了流場多元化、料層流態(tài)化及臥式分級化的體系。但是，由于這種粉碎模式所設(shè)計的噴嘴沿粉碎室內(nèi)壁呈平行、對稱排列，只在單一平面內(nèi)形成對射(即水平對噴)，從而使得待粉碎的物料，只能在一個近似平面的范圍內(nèi)進行粉碎，這就導(dǎo)致了以下幾種缺陷：

　　一、粉碎室的底部為卸料方便，都設(shè)計成了圓錐形，由進料裝置送入粉碎室內(nèi)的物料，一旦落入設(shè)在粉碎室下方的圓錐體內(nèi)，物料即進入了一個盲區(qū)，無法繼續(xù)進行粉碎。

　　二、粉碎區(qū)域于一個近似平面的范圍內(nèi)，面積狹窄，使得物料受到氣流夾帶、沖擊、擠壓和摩擦的機會相對較少。

　　三、傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)使得物料在被粉碎過程中，其流態(tài)化狀態(tài)于噴嘴的上方，而沉積于粉碎室下方錐體內(nèi)的物料不能形成流態(tài)化狀態(tài)。

　　以上缺陷是造成傳統(tǒng)流化床式超微氣流粉碎機能耗較高、效率偏低的主要原因。而新式氣流粉碎機就是從這些存在的弊端中經(jīng)過改良而成，通過實際應(yīng)用后顯示，新式氣流粉碎機更能滿足用戶對生產(chǎn)加工的多元化需求。

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