老式氣流粉碎機存在哪些弊端？

惰性氣體保護氣流磨控制氣粉濃度。設備配套的加料系統，為全封閉、勻速裝置，由控制柜編程控制。全封閉起到隔絕氧氣的作用，勻速則控制加入的設備內部的物料濃度，加料速度任意可設置。勻速加入到設備內部的物料如在設備內部產生堆積，安全也沒有保證。所以，設備外形，比如管道的彎曲角度;各部件的形狀等等，都通過科學計算，杜絕設備內部的死角，同時通過設備內高速氣流的帶動與沖刷，粉體在管道內不會堆積。

　　氣流粉碎機作為一種高新技術，從上世紀九十年代才逐步被我國相關研究部門所重視，在目前，氣流粉碎機經過不斷的開發、更新，其功能已經可以媲美進口設備。新式氣流粉碎機已經得到了國內外眾多用戶的好評和熱捧，那么新式氣流粉碎機相對于老式氣流粉碎機來說，都是從哪些方面進行了改善呢？下面就來詳細說一說。

　　老式氣流粉碎機雖然含蓋了多噴管、流化床、臥式分級及氣體密封等技術，實現了流場多元化、料層流態化及臥式分級化的體系。但是，由于這種粉碎模式所設計的噴嘴沿粉碎室內壁呈平行、對稱排列，只在單一平面內形成對射(即水平對噴)，從而使得待粉碎的物料，只能在一個近似平面的范圍內進行粉碎，這就導致了以下幾種缺陷：

　　一、粉碎室的底部為卸料方便，都設計成了圓錐形，由進料裝置送入粉碎室內的物料，一旦落入設在粉碎室下方的圓錐體內，物料即進入了一個盲區，無法繼續進行粉碎。

　　二、粉碎區域于一個近似平面的范圍內，面積狹窄，使得物料受到氣流夾帶、沖擊、擠壓和摩擦的機會相對較少。

　　三、傳統結構使得物料在被粉碎過程中，其流態化狀態于噴嘴的上方，而沉積于粉碎室下方錐體內的物料不能形成流態化狀態。

　　以上缺陷是造成傳統流化床式超微氣流粉碎機能耗較高、效率偏低的主要原因。而新式氣流粉碎機就是從這些存在的弊端中經過改良而成，通過實際應用后顯示，新式氣流粉碎機更能滿足用戶對生產加工的多元化需求。

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